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存貨管理就是指對企業生產制造或經營管理中所需要個各種物件,原材料、產成品等開展統計分析和管理方法,常見于生產制造和加工制造業,合理的存貨管理可以保證企業所消耗的物料可以不間斷供應,滿足生產制造和日常經營管理的需要。
供應量過多或者是不夠,都是會對企業發生不利的危害。供應量不夠將危害配送、失去銷售總額、降低顧客滿意度、發生生產力瓶頸等;而供應量產能過剩則要占用過多的網絡資源,這些網絡資源如果用在別處會發生更大的效益。盡管供應量產能過??雌饋硎沁@兩種不良現象中危害較小的一個,如果產能過剩供應量的情況較為比較嚴重,那么其成本是十分驚人的,因此在存貨管理上要盡可能避免。
要預防供應量不夠缺乏情況,供應量的最低標準就是最小供應量。相對性于此,為了不讓供應量過多,必要的供應量規范就是最大供應量。用這兩個規范監控供應量狀況是必要的。
1、以天數當做計算供應量的單位
將數量過多的物料各別控制,便可以防止供應量產能過?;虿粔?。方式有兩種,一種方式是以實際上大數字計算,另一種方式是用天數計算,還可以將這兩種方式合并使用。要將供應量物料各別控制,就必須正確理解用天數計算供應量的方式。
這個方式的指標就是供應量循環系統率及供應量循環系統期限。將出入庫金額除以供應量金額,所求得的標值為供應量循環系統率,我們用次數表達。當這個循環系統率越高,供應量減少,轉換為現金的速率也就越快。
供應量循環系統期限中的供應量循環系統日,就是以365日除以供應量循環系統率。這個日數就是指從采購開始到市場銷售出去為止所需要的天數,所以這個大數字就表達供應量。
總之,要控制供應量,就以“幾天份的供應量”來掌握會更容易正確理解,也即用天數來表達現供應量。因此,用天數來表達量小及最大供應量,也就是以“一天平均出入庫量是幾天份”的供應量基準來設定。
2、計算最小供應量
要設定最小供應量的方式有以下兩種:
?。?)在訂購及交貨觀察期內設定。
?。?)反映平均出入庫量的變動力度。
一般倉庫貨架應以最小供應量的計算,首先是以訂購及交貨的觀察期為基準開展。訂購及交貨觀察期就是從下訂單開始到交貨為止所需要的天數。如果訂購及交貨相隔為七天,那么基本上的最小供應量就是六天份。為求商業保險起見,在這兒會少算一天,因此不要將最小供應量設定太大,在訂購及交貨相隔期間范圍之內設定是比較實際上的方式。
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